Режим работы:
8:00 — 20:00 Без выходных
Пиломатериалы
+
Арматура, катанка
+
Уголок
+
Трубы
+
Проф.труба
+
Полоса г/к,оцинк.
+
Листовой прокат
+
квадрат
Швеллер
+
Балка двутавровая
+
Профнастил
Черепица
Сетка в рулоне
+
Винтовые сваи
Сетка в картах ВР-1
Поликарбонат
+
Заглушки для труб(Пластиковые)
+
Проволока вязальная черная ,оцинкованная
Композитная арматура – материал не новый, но сегодня активно расширяющий границы применения, благодаря экономичным технологиям производства полимерных материалов. Эта современная альтернатива стальным арматурным стержням и проволоке отличается от металлических аналогов сырьевой базой, техническими свойствами и внешним видом. Выпускается в соответствии с ГОСТом 31938-2012 и техническими условиями производителей.
В состав этой продукции входят два или более материалов – основной (матрица) и наполнители, в том числе армирующие. Матрица и наполнитель подбираются таким образом, чтобы они составили общую структуру, обеспечивающую оптимальные эксплуатационные характеристики для конкретного целевого назначения.
Представляет собой отвержденную термореактивную смолу, обеспечивающую передачу и распределение напряжений в упрочняющем наполнителе. От этой структурной составляющей зависят устойчивость продукции к влаге, огню, химическим средам. Термореактивная смола – полиэфирная, эпоксидная, винилэфирная, фенольная – после отверждения представляет собой твердый материал с трехмерной структурой в виде сетки.
Армирующие наполнители
Представляют собой волокна – непрерывные или штапельные, что зависит от способа изготовления. В зависимости от применяемого сырья, различают волокна:
Полимерную композитную арматуру обозначают в соответствии с армирующим наполнителем, присутствующим в ее составе:
Таблица основных характеристик различных видов композитной арматуры
| Характеристика | АСК | АБК | АУК | ААК | АКК |
| Предел прочности на растяжение, МПа | 800 | 800 | 1400 | 1000 | 1000 |
| Предел прочности при сжатии, МПа | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 |
| Модуль упругости при растяжении, ГПа | 50 | 50 | 130 | 70 | 100 |
| Предел прочности при поперечном срезе, МПа | 150 | 150 | 350 | 190 | 190 |
Полимерная композитная арматура изготавливается с периодическим профилем. В конструкцию изделия входят:
Арматуру периодического профиля характеризуют следующие параметры:
Этот вид арматуры пока не может выступать в качестве полноценной замены стальным усиливающим стержням. Однако существуют области применения, в которых использование композитной арматуры является более рациональным, благодаря комплексу преимуществ, среди которых:
Характеристики, ограничивающие области применения композитной арматуры:
Наиболее эффективен этот строительный материал в областях, в которых использование металлической арматуры нежелательно или невозможно. Полимерные усиливающие стержни используются для:
Сетка рабица приобрела такое название от имени немецкого ученого Карла Рабица. Существует несколько разных видов этого конструкционного материала, которые имеют свои особенности. Работать с ними несложно, главное, знать ряд особенностей, касающихся выбора и монтажа.
Производство изделия осуществляется по нормативу ГОСТ 5336-80. Сетка рабица – это металлическое изделие, плетеное особым образом. Для ее изготовления используют плоские проволочные спирали, которые вкручиваются одна в другую. Сетка из ПВХ и оцинкованная рабица приобрели широкую популярность. Они используются в различных сферах благодаря ряду преимуществ.
К плюсам изделий можно отнести:
В виду своей дешевизны изделие используется во многих отраслях. Особенно оно востребовано в строительстве и сельском хозяйстве. Сферы применения сетки:
Все типы изделий можно поделить на несколько групп. В зависимости от материала и внешнего покрытия, размеров и формы ячеек. Сетка бывает низкоуглеродистой и нержавеющей. Первый вид обладает пластичностью и может изменять форму. Нержавеющую рабицу используют для укрепления строительных сооружений, поскольку она имеет достаточную прочность.
В зависимости от внешнего материала сетку делят натри группы:
По форме ячеек изделие делится на ромбовидное и квадратное. Первый вид пользуется большей популярностью у покупателя. Размер ячеек определяется по расстоянию между противоположными углами ромбов. Оно может составлять от 5 до 100 мм. Чем меньше расстояние между ячейками, тем больший диаметр проволоки используется и тем прочнее будет материал.
Этот вариант создали первым. Используется такой материал для сооружения не долговременных конструкций. Дело в том, что неоцинкованная рабица ржавеет при контакте с воздухом. Из-за ржавчины она разрушается за 2-3 года. Если покрасить ее поверхность, то можно продлить срок эксплуатации до 5-ти лет. Сооружения из не оцинкованной стали все чаще демонтируются из-за недостаточной прочности, не эстетичного внешнего вида и короткого срока службы.
Для ее производства используют те же материалы, что для первого типа изделий, но поверхность этого вида рабицы покрыта слоем цинка. Он защищает сетку от разрушительного воздействия кислорода и увеличивает ее срок годности. Повреждение конструкции возможно лишь на тех участках, где стерся защитный слой. При выборе подходящего изделия необходимо смотреть на толщину внешнего покрытия.
Рабица оцинкованная широко применяется в строительстве и на производстве. Это обусловлено ее высокими эксплуатационными свойствами и дешевизной. Изделие выдерживает перепады температур и устойчиво к ржавчине. Оцинкованную рабицу не окрашивают, потому что ее технические характеристики останутся неизменными, а внешний вид испортится.
Это самый дорогой вид изделия, поэтому используется он только при частном строительстве, когда требуется небольшое количество сетки. Изделие с покрытием ПВХ не требует дополнительной обработки и обладает самыми высокими эксплуатационными показателями. Оно устойчиво к механическому воздействию, температурным перепадам, коррозии и ультрафиолетовому излучению.
Сетка рабица с полимерным покрытием имеет различные оттенки. Это повышает эстетические характеристики изделия. ПВХ слой может наноситься на оцинкованный или неоцинкованный материал. Первый вид сетки будет более качественным и долговечным, поэтому при покупке изделия следует обращать внимание на этот момент.
Стоит знать о некоторых нюансах покупки для того чтобы обезопасить себя от некачественного товара. Правила, которые нужно соблюдать при выборе сетки рабицы всех видов:
Недобросовестные производители зачастую предлагают рабицу по сниженной цене. Однако срок ее эксплуатации будет значительно меньше, чем у качественного изделия, поэтому сэкономить на такой покупке не получится. Стоимость зависит от толщины проволоки и наличия защитного покрытия на ее поверхности.
Разметку на изделии делают в зависимости от размера ячеек. Если сетка металлическая рабица маркируется как 50х50х2, то это означает, что размер ячеек в ширину и длину составляет по 50 мм, а сама проволока имеет толщину 2 мм. Обозначение должно показывать размеры рулона. Например, маркировка 1500х10000 говорит о том, что ширина полотна – 1,5 м, а длина – 10 м. Все эти данные указаны на упаковке рулона
Выполнять гибку листового металла можно различными способами.
Однако наиболее распространенным и универсальным методом получения трехмерных изделий из металлического листа является использование гидравлических листогибочных прессов с вертикальной гибочной балкой.
Главные задачи, которые должны решаться в процессе гибки — достижение максимальной точности радиуса и угла в месте гиба и соблюдение точного размера полок детали в диапазоне заданных допусков. Установка детали осуществляется на матрицу и позиционируется против упоров в горизонтальном положении.
Необходимый угол гибки достигается за счет глубины проникновения в матрицу пуансона, вдавливающего в нее заготовку. Радиус при этом зависит от расстояния между кромками матрицы (при ее раскрытии) и радиуса пуансона.
Следует понимать, что на такие ключевые параметры гибки, как глубина проникновения пуансона, открытие матрицы и усилие прямое влияние оказывают глубина гиба и механические характеристики самого материала. В особенности это имеет значение, если толщина и характеристики металла разнятся даже в пределах одной поставляемой партии.
Как правило, для достижения нужных радиуса и угла прибегают сразу к нескольким методам гибки. У каждого из них есть как преимущества, так и некоторые недостатки. При этом для всех методов очень важным является вопрос подбора наиболее подходящих инструментов. Именно от размеров и формы наладки «пуансон-матрица» во многом зависит возможность получения требуемых радиусов и углов. Детально остановимся на ключевых моментах только двух наиболее распространенных методов — адаптивном (гибка металла по трем точкам) и гибки в воздухе. Но перед описанием рассмотрим конструкцию и принцип работы современных листогибочных прессов.
Основными элементами конструкции листогибочного пресса являются:
Штоки гидроцилиндров придают верхней балке движение в вертикальном направлении; при этом достигается необходимая глубина проникновения в матрицу пуансона. Задние упоры свободно перемещаются по глубине, вдоль линии гиба, и по высоте относительно линии гиба.
Листогибочная машина может оснащаться устройством передней поддержки листа, предусматривающим функцию его сопровождения во время процесса гибки.
Рубка металла производится разными способами. Один из наиболее популярных – это гильотинные ножницы. На таком станке металл разрубается двумя ножами – подвижным верхним и неподвижным нижним, что создает прямую линию реза.
В этой статье мы расскажем о том, чем хороша такая резка листа металла и когда лучше заказывать именно её. Начнем с преимуществ.
Главная особенность – прямолинейный рез (за счет линии смыкания двух ножей). Рубка металла гильотиной обеспечивает точный безотходный рез без сколов и заусениц. Помимо отличного качества кромки, ещё один плюс – это экономия материала.
Другие преимущества:
Гильотинные станки различаются по типу привода и бывают:
Это также важно знать, потому что от их устройства зависят объемы и точность работ с заготовкой. То есть, в зависимости от типа станка, допустимые рабочие параметры заготовок варьируются по толщине, виду металла, углу руба и прочим параметрам.
Просечно-вытяжной лист (ПВЛ) – металлоизделие с равномерно располагаемыми ячейками одинакового размера и конфигурации. Такая продукция востребована в строительстве, на производственных предприятиях и в складских помещениях, где из нее изготавливают переходы, настилы, ограждения, смотровые окна. Основное преимущество – сочетание сниженной массы 1 м2 с высокой прочностью и жесткостью.
Для изготовления ПВЛ используют нелегированные, коррозионностойкие стали, цветные металлы и сплавы на их основе. Наиболее массовый вариант – продукция из углеродистой стали марки Ст3 всех степеней раскисления (спокойной, полуспокойной, кипящей). Размеры просечно-вытяжного листа регламентирует ГОСТ 8706-78.
Основные этапы производства:
В соответствии с ГОСТом и ТУ эта металлопродукция имеет следующие размеры:
толщина проката, используемого для изготовления просечно-вытяжного листа, – 3-6 мм;
Эта продукция, благодаря небольшому весу 1 м2, антискользящим характеристикам и способности к самоочищению, востребована во многих отраслях.
Сегодня ПВЛ, изготовленный из коррозионностойкой стали, алюминиевых сплавов, бронзы или латуни, используется при строительстве веранд, благоустройстве балконов и беседок.
Оцинкованная сталь в листах – один из самых востребованных видов сортамента в продаже продукции металлопроката.
Широкий спектр применения материала, возможность резки в размер и простота обработки делают ее популярной в промышленных нуждах, гражданском строительстве и народном хозяйстве. Качественное цинковое покрытие увеличивает срок эксплуатации стального листа на несколько десятилетий, защищая от коррозийных процессов даже без дополнительного покрытия.
Итак, основное достоинство металлопроката с оцинковкой – материал с качественным и устойчивым защитным покрытием. Если процедура нанесения железоцинкового или цинкового сплава поверх листа была выполнена в строгом соответствии с ГОСТ, обеспечивается диффузия, то есть взаимное проникновение молекул вещества друг в друга, создавая надежное сцепление, которое не нарушается в процессе обработки листа и изготовлении изделий.
Также объективными преимуществами продукта являются:
Потребители имеют возможность выбрать вариант оцинкованной листовой стали для любых потребностей, при этом затраты будут приемлемыми в соотношении с уровнем дохода. Высокое качество и демократичная цена залог коммерческого успеха продукции.
Листы с оцинковкой применяются в самых разных областях. Из них штампуются кровельные и стеновые покрытия, изготавливают материалы и изделия для химической и пищевой промышленности, широкое применение в строительстве, производстве вентиляционных систем.
Исходя из предполагаемых способов применения, листовая оцинкованная сталь подразделяется на 3 вида:
Изготавливают:
Оцинкованная сталь легко режется в размер, что дает возможность нестандартного применения материала.
На стоимость сортамента большое влияние оказывает толщина самого металлического листа, плотность покрытия. Цинкование дает пленку, которая со временем изнашивается, поэтому, чем толще нанесен слой, тем дольше прослужит металл. Выделяют:
Кровельные покрытия должны соответствовать минимум II классу. Листы выпускаются как с узором кристаллизации, так и без него. Отчасти наличие узора можно считать эстетически привлекательным элементом.
При выборе оцинкованных стальных листов нужно в первую очередь убедиться, что среди предлагаемого сортамента есть тот, что полностью удовлетворяет техническим параметрам вашей задачи.
Допускаются некоторые видимые дефекты, которые никак не отражаются на качественных характеристиках. Например, если вы ищите лист, чтобы в дальнейшем использовать холодный прокат или штамповку, сюда же относят изделия и под покраску, то вполне допустимо брать изделие, имеющее затемненные или светлые матированные пятна, небольшие наплывы и следы потеков внешнего покрытия. Могут быть видны следы валов прокатки, потертые и шероховатые участки поверхности, раковины и царапины. На целостность защиты эти дефекты не влияют.
А вот неоднородность покрытия или сколы говорят о нарушении технологии при прохождении листа через ванну с цинком. Такое покрытие не защитит сталь и будет способствовать ее скорому разрушению.
Современное строительство не может обойтись без применения арматурных сеток.
Именно они усиливают прочность сооружений, делая их более устойчивыми, а также способствуют равномерному распределению тяжести здания.
Арматурная сетка может изготавливаться из различных типов проволоки - низкоуглеродистой холоднотянутой ВР-1 и горячекатаной стали А-III и А-I. Первая используется наиболее часто, и поэтому получаемые изделия кратко именуются «сетка ВР». При этом наименования ВР3, ВР4 и т.д. обозначают класс прочности проволоки. Рифления, нанесенные на поверхность арматуры, обеспечивают надежное соединение сетки с цементной смесью и надежно фиксируют профиль внутри бетонной конструкции.
Само металлическое полотно получают из расположенных перпендикулярно друг к другу стержней арматуры и соединенных в местах перекрестья при помощи контактной сварки. Готовая сетка может поставляться в рулонах или картах. Каждая упаковка должна иметь полный комплект сопроводительных документов с указанием производителя, марки и действующего стандарта качества.
Стандартными значениями диаметров проволоки ВР являются 3, 4 и 5 мм. В зависимости от точности размеров выделяют арматурные сетки нормальной и повышенной точности (отмечается буквой «П» в условном обозначении определенного вида сетки).
Эта и другие технические характеристики сетки ВР определяются ГОСТ 6727-80. К ним относятся:
Кроме того, в зависимости от расположения рабочей поверхности, выделяют следующие виды арматурной сварной сетки:
Помимо строительной сферы сетку ВР применяют для создания светопроницаемых заборов и ограждений, изготовления вольеров для животных или клеток для птиц в сельском хозяйстве. Кроме этого ее использование при ремонте или укладке дороги значительно повышает прочность получаемого дорожного полотна и удлиняет срок его службы.
Универсальность сетки ВР обеспечивается следующими ее свойствами:
Популярным материалом, который используется при возведении сооружений, является брус. Его получают после механической обработки цельного бревна, которое подвергается обтёсыванию и опиливанию со всех сторон. Он может быть различной длины, начиная от 4000 мм и заканчивая 6000 мм.
Строительный брус используется при возведении коттеджей, дач, домов, для отделочных работ помещения, при изготовлении мебели, судов, тары. Это долговечный и прочный материал, который является еще и экологичным. К плюсам относится и то, что материал является эстетически красивым. Большим спросом пользуется брус 100х100 и 150х150 мм. Относительно небольшое сечение этого пиломатериала позволяет гарантировать достаточно высокое качество конструкций. Брус 100х100 мм используется в каркасном строительстве. Хорош он и в качестве стенового материала для деревянных домов.
Чаще всего это изделие называют просто полоса или полоса горячекатаная, но в соответствии с <<ГОСТ>>ее название звучит так: «прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой».
Таким изделием считают любой длинный прокат, имеющий в сечении прямоугольник и по ширине не превышающий 200мм. Иногда полосой называют изделие, которое превышает 200мм, однако в этом случае это будет полоса, полученная рубкой или резкой листа и поэтому оно не будет соответствовать ГОСТу, регламентирующему параметры горячекатаного сортового стального проката.
Это существенно, поскольку заявленные качества полосы могут не соответствовать стандартам. Получается изделие, описанное в ГОСТе, методом горячей прокатки заготовки, именуемой квадратом на сортопрокатных станах. Горячекатаная полоса используется для изготовления металлических конструкций и изделий из металла.
Полосы больших и средних размеров используются в качестве закладных деталей в железобетонных конструкциях и как заготовки для механической обработки в производстве деталей для механизмов и машин. Наиболее востребована горячекатаная полоса из углеродистых сталей, однако и другие марки сталей используются для производства горячекатаной стальной полосы.
Основным отличием этой полосы от резаной и рубленой является более высокие характеристики по плоскостности, серповидности и точности. Кроме того при рубке полосы на гильотине появляются острые края, требующие дополнительной обработки. А это, в свою очередь может привести к увеличению затрат на изготовление изделий из такого листа. Для резаных полос подходит только тонкий лист.
В обозначении горячекатаной полосы используются ширина, толщина и в качестве дополнительных могут быть указаны такие параметры как длина, назначение, класс точности по ширине, толщине, а также серповидность и плоскостность.
Несмотря на снижение затрат в строительной сфере, потребили всё же делают довольно приличную выручку фирмам, выпускающим стройматериалы. Сейчас многие закупают нужные материалы для самостоятельного строительства, это же касается и металлических балок, металл — один из самых прочных и доступных оснований для фундамента и каркаса здания.
Балка — это важный элемент в конструкции, она ставится для повышения устойчивости и укрепления конструкции. Металлические балки изготавливаются чаще всего из стали, их действие направлено на изгиб. Если сооружение слишком массивное, то балка изготавливается двутавровая, она похожа на две соединенные буквы т. При таком сечении нагрузка на материал распределяется равномерно и повышается сопротивляемость.
Балки бывают не только из металлических соединений, есть также деревянные, они используются в более простом строительстве, они не могут изготавливаться с разными видами сечения, поэтому представляют собой обычный брус с разной длиной и шириной.
Балки различают по размерам, им присвоены номера, по которым можно подобрать нужные характеристики индивидуально для строительства:
Размер «10» — самый маленький по стандартам, используется как перекрытие, укрепляет подвижные элементы в постройках. Можно ставить как направляющую конструкцию для подъемников, при условии, что они небольшие.
Размер «12» — балка будет чуть больше, и соответственно, выдерживает большее давление. Чаще всего используется как основа рам, устанавливается в механизмы и машины.
Размер «14» более массивный и помогает создавать более нагружённые перекрытия, подлежит для монтажа в железобетонные конструкции, такие часто ставят в промышленном строительстве.
Размер «16» балка отличается своей прочностью и может уже быть полноценной опорой, устанавливается не только для обеспечения устойчивости гран-балок, но и для передвижения цехового транспорта по рельсовым линиям.
Размер «18» может быть использована именно в строительстве зданий, создавая надёжную опору. Если требуется сделать опору для больших механизмов или обеспечение устойчивости широких площадей.
Размер «20» номер уже входит в число больших балок, она может быть основой для колонны или рам для машиностроения.
Размер «25» — уже не так часто используется в возведении домов, зато будет надежной порой для любых подъёмных механизмов, даже больших кранов.
Размер «30» номер также используется в качестве основы для подъема, но в отличие от «25» изготавливается более широким и длинным, это обеспечивает более высокую сопротивляемость при сильных нагрузках.
В данной статье мы расскажем Вам о поликарбонате, его основных характеристиках и способах его применения. В первую очередь, давайте разберемся с тем, что это за материал.
Поликарбонат – это полимерный листовой материал, который имеет высокие параметры светопроницаемости, ударопрочности и термостойкости. Он также является превосходной альтернативой стеклу, а по некоторым из своих характеристик и вовсе его превосходит.
Поликарбонат обладает обширным температурным диапазоном, что позволяет ему противостоять различным погодным условиям, то есть при критически низкой температуре прочность материала остается неизменной. Также одним из отличительных качеств данного материала является его легкость. Все эти характеристики стали основополагающим фактором обширного применения поликарбоната в строительной отрасли.
Поликарбонат все чаще используется при остеклении различных строительных конструкций и, тем самым, постепенно вытесняет такой хрупкий и тяжелый материал, как стекло.
По структуре поликарбонат можно разделить на 2 вида:
Монолитный поликарбонат – это листовой материал, внешне очень похожий на стекло, но обладающий характеристиками, намного его превосходящими. Это - ударопрочность, меньший, чем у стекла, вес, термостойкость.
Сотовый поликарбонат – это ячеистый пластик. Свое название он получил за так называемые «соты», которые образуются внутренними продольными перегородками.
Представленные виды поликарбоната отлично подходят для формирования округлых поверхностей, что невозможно сделать с применением стекла. Однако при таком строительстве нужно учитывать максимально допустимый радиус изгиба материала, который указывается производителем.
Теперь поподробнее разберем различия между монолитным и сотовым поликарбонатом.
Монолитный поликарбонат
Листы поликарбоната бывают различной толщины, ее размер варьирует от 1,5 мм до 15 мм.
Монолитный поликарбонат разделяют по следующим характеристикам:
- по светопроводящим качествам - возможно изготовление прозрачного поликарбоната, который пропускает сквозь себя до 90% света, либо матового – практически не пропускает световые лучи.
- по рельефу - ывают плоские и волнистые монолитные листы
- по цвету - цветовая палитра материалов достаточно широка и разнообразна.
Одной из положительных характеристик монолитного поликарбоната – нулевое влагопоглощение. Вода совершенно не впитывается в материал, а следовательно не гниет и не создает условия для проявления грибковых колоний.
Сотовый поликарбонат различается:
- по толщине (от 4 до 32 мм). Здесь стоит учитывать, что чем больше толщина, тем меньше возможность согнуть материал при формировании округлых поверхностей.
- по цвету и светопроводимости. Сотовый поликарбонат пропускает до 83% света, это обусловлено его особенностью структуры. Палитра цветов также многообразна, как и у монолитного.
- по количеству слоев и их формам. В одном листе может быть от 1 до 7 слоев.
Главное отличие сотового поликарбоната он монолитного заключается в его структуре. Так как сотовый состоит из нескольких слоев скрепленными ребрами-перемычками между этими слоями, в данные каналы может попасть влага из расположенных рядом грунтов, либо растений.
Для препятствия влаги в каналы, при монтаже рекомендуется закрывать края листа гибкими профилями.
Трубы, которые имеют особую форму сечения, называются профильными. Данный вид труб может иметь не только квадратную и прямоугольную форму, но и овальную, многоугольную, полуовальную и плоскоовальную. Самым популярным видом профильных труб являются квадратные и прямоугольные трубы.
Без применения профильных труб, сегодня не обходятся такие области, как строительство, тяжелая промышленность, производство автомобилей, мебельное производство и многие другие.
В основном, профильные трубы используются для постройки разного рода каркасов, металлоконструкций, сложных перекрытий. Иными словами - для любых конструкций несущих серьёзные механические и вибрационные нагрузки.
Экономичность
Пожалуй это, одно из главных преимуществ данного материала. Экономия большого количества стали, возможна благодаря полой конструкции трубы. Применение профильных труб в строительстве позволяет уменьшить расход и других материалов.
Удобная форма
Трубы, имеющие плоские грани, в отличии от обычных круглых труб, удобнее укладывать на ровную поверхность. Именно особенность сечения профильных труб делает их такими популярными.
Легкость
За счет своего малого веса профильные трубы отлично подходят для строительства высоких сооружений. Но несмотря на это, надежность сооружений сохраняется. Особенно это важно при возведении, например, наружной рекламы или металлических каркасов, где соединение труб не нуждается в использовании бетона. Помимо легкости, профильные трубы обладают достаточной гибкостью, но не смотря на это прочность материала не уменьшается. Также сохраняется устойчивость ко внешним факторам и трубы меньше подвергается коррозии.
Изготовление труб происходит с помощью электросварки, именно поэтому качество и прочность изготовленной трубы зависит от качества швов. Благодаря современным технологиям производство материалов высокого качества - это налаженный механизм. Качественный шов на месте сварки позволяет использовать профильные трубы в дизайне интерьеров, а также создавать конструкции для декоративных целей.
Обработка профильных труб при производстве может быть двух видов: холоднодеформирующей или горячедеформирующей. В случае горячедеформирующей обработки, труба подвергается нагреву, а затем охлаждается. У таких труб внутреннее напряжение меньше, что позволяет материалу лучше сохранять свою форму при использовании.
Лазерная резка металла - это современная, очень экономичная технология резки
и раскроя металла, основанная на действии мощного лазерного луча, сконцентрированного
на обрабатываемой поверхности металла. Огромное количество энергии лазерного луча позволяет эффективно разрезать даже те виды металла, которые устойчивы к другим видам резки.
Лазерная резка по праву считается одним из самых инновационных способов обработки металла. Ее можно применить практически для всех видов металла, используемых в современной промышленности и строительстве.
Данная услуга широко востребована в строительной отрасли, в производстве деталей различных промышленных товаров, в автомобилестроении, в рекламной отрасли, декоре и многих других.
Безусловными преимуществами лазерной резки являются высокая эффективность и отсутствие потребности в последующей обработке. Созданные с помощью этой технологии изделия выделяются отличным качеством контура и прекрасной поверхностью реза.
Кроме того, процесс резки лазером, независимо от того, какой металл подвергается резке, проходит одинаково качественно и предсказуемо. С его помощью можно делать мелкие разрезы, создавать высокоточные детали, микроотверстия, оригинальные формы. И все это без каких-либо длительных затрат времени!
5 преимуществ перед другими способами резки:
Сечение швеллера — широкая буква “П”: состоит из двух “полок” и одной стенки. Швеллер, как и многие другие виды металлопроката специализирован в своем направлении: используется в основном в строительстве и машиностроении. Он востребован из-за сечения, которое позволяет нести высокие нагрузки, и с которым можно добиться плотного прилегания.
Какой бывает швеллер?
-Швеллер горячекатаный
Этот вариант производится при помощи прокатки заготовки при температуре ~1200 градусов по Цельсию.
-Швеллер гнутый равнополочный
Производится на трубных станах из рулонной стали различного качества и свойств.
Швеллер горячекатаный превосходит гнутый по прочностным характеристикам (при равной толщине стенки), поэтому чаще применяется именно он.
Форма
Швеллер горячекатаный подразделяется следующим образом:
-С уклоном внутренних граней полок (маркируются литерой У).
Полки этого варианта имеют уклон с внутренней стороны, что позволяет лучше сопротивляться изгибающим деформациям. Такой швеллер на изгиб более жёсткий.
-С параллельными гранями полок (маркируются литерой П).
Как можно понять из названия, полки этого проката параллельны друг другу.
Экономичный (маркируются литерой Э)
Лёгкой серии (маркируются литерой Л)
Последние два варианта применяются довольно редко.
Материал
Основной объем швеллера изготавливается из углеродистой стали. Швеллер из низколегированной стали встречается гораздо реже.
Швеллер — весьма распространенный и востребованный вид металлопроката, и применяется часто и много. Поэтому, сферы его использования весьма обширны. Перечислим основные из них:
Строительство. Можно перечислить следующие примеры: армировка элементов конструкций, опорная функция в конструкциях, ниши для различных коммуникаций (получается полноценный канал, так как швеллер полый внутри).
Машиностроение. Опорные и фиксирующие детали (помним о плоской удобной “стенке”), крепежные детали, каркасы, оснастка для сборки-сварки изделий, и т. д.
Автомобилестроение. По аналогии с машиностроением.
Профилированный лист или профнастил, или как его ещё называют, профлист — это популярный облицовочный строительный материал, изготавливаемый из стального оцинкованного листа толщиной от 0,4 до 0,9 миллиметра методом холодной прокатки, в процессе которой изделие приобретает различные гофрированные формы (волнообразную, квадратную, трапециевидную и другие) с целью повышения жёсткости.
