Металлобаза на Ленинградском шоссе ООО"МеталлСтрой"

ВИДЫ, ХАРАКТЕРИСТИКИ, ОСОБЕННОСТИ

Композитная арматура – материал не новый, но сегодня активно расширяющий границы применения, благодаря экономичным технологиям производства полимерных материалов. Эта современная альтернатива стальным арматурным стержням и проволоке отличается от металлических аналогов сырьевой базой, техническими свойствами и внешним видом. Выпускается в соответствии с ГОСТом 31938-2012 и техническими условиями производителей.

Основные составляющие полимерной композитной арматуры

В состав этой продукции входят два или более материалов – основной (матрица) и наполнители, в том числе армирующие. Матрица и наполнитель подбираются таким образом, чтобы они составили общую структуру, обеспечивающую оптимальные эксплуатационные характеристики для конкретного целевого назначения.

Матрица

Представляет собой отвержденную термореактивную смолу, обеспечивающую передачу и распределение напряжений в упрочняющем наполнителе. От этой структурной составляющей зависят устойчивость продукции к влаге, огню, химическим средам. Термореактивная смола – полиэфирная, эпоксидная, винилэфирная, фенольная – после отверждения представляет собой твердый материал с трехмерной структурой в виде сетки.

Армирующие наполнители

Представляют собой волокна – непрерывные или штапельные, что зависит от способа изготовления. В зависимости от применяемого сырья, различают волокна:

1. Стеклянные – изготавливаются из неорганического стекла.
2. Базальтовые – производят из базальта и габродиабаза.
3. Углеродные – образуются пиролизом органических волокон прекурсоров – полиакрилонитрильных или гидратцеллюлозных. По величине модуля упругости и пределу прочности углеродные армирующие наполнители разделяют на – общего назначения, высокопрочные, средне-, высоко-, сверхвысокомодульные.
4. Арамидные. Исходное сырье – линейные волокнообразующие полиамиды.
5. Комбинированные композиты включают упрочняющие наполнители из двух или нескольких сырьевых материалов. Например, стержни АСПЭТ содержат стекловолокна и волокна из термопластичных полимеров.

Полимерную композитную арматуру обозначают в соответствии с армирующим наполнителем, присутствующим в ее составе:

1. АСК (АСП) – стеклокомпозитная, преимущества материала – сочетание небольшого веса, высокой прочности и доступной стоимости;
2. АБК (АБП) – базальтокомпозитная;
3. АУК (АУП) – углекомпозитная, отличается хорошей прочностью, но из-за высокой стоимости ее применение ограничено;
4. ААК (ААП) – арамидокомпозитная;
5. АКК – комбинированная. В этой серии широкое применение получили изделия, изготовленные на основе стеклянных и базальтовых волокон, благодаря сочетанию хорошей износостойкости и приемлемой стоимости.

Таблица основных характеристик различных видов композитной арматуры

Конструктивные особенности

Полимерная композитная арматура изготавливается с периодическим профилем. В конструкцию изделия входят:

1. Силовой стержень – сплошной элемент, от которого зависят основные технические характеристики продукта.
2. Анкеровочный слой. Располагается равномерно, под углом к продольной оси. Образуется намоткой на силовой стержень волокон. Улучшает сцепление полимерной арматуры с твердеющей бетонной смесью.

Арматуру периодического профиля характеризуют следующие параметры:

1. Наружный диаметр. Измеряется по вершинам периодических выступов.
2. Номинальный диаметр. Эта величина указывается в маркировке изделий и используется при расчетах конструкций.
3. Шаг периодического профиля. Дистанция между центрами соседних выступов, определяется параллельно вертикальной оси стержня.

Положительные и отрицательные характеристики полимерной композитной арматуры

Этот вид арматуры пока не может выступать в качестве полноценной замены стальным усиливающим стержням. Однако существуют области применения, в которых использование композитной арматуры является более рациональным, благодаря комплексу преимуществ, среди которых:

1. Химическая пассивность. Благодаря этому свойству, полимерную продукцию можно использовать в условиях воздействия морской воды, щелочных и кислых сред, дорожных химических реагентов.
2. Скорость резки в размер в условиях строительной площадки значительно выше, по сравнению с резкой стальных стержней.
3. Низкая теплопроводность. Полимерная арматура повышает теплоизоляционные характеристики конструкции, благодаря отсутствию мостиков холода.
4. Устойчивость к низким температурам.
5. Небольшая масса. Облегчает транспортировку продукции, складирование, осуществление монтажных работ.
6. Отсутствие проводимости тока, магнитоинертность и радиопрозрачность. Это качество обеспечивает востребованность полимерной продукции при строительстве лабораторий и других объектов, для которых важен фактор экранирования электромагнитных волн. В конструкциях, в которых используется полимерная арматура, отсутствуют блуждающие токи.

Характеристики, ограничивающие области применения композитной арматуры:

1. Невозможность гибки стержней под малым углом на месте монтажа. Если есть такая необходимость, то изготовление гнутых изделий заказывают на производственных участках.
2. Низкий модуль упругости, ограничивающий применение в вертикальных армирующих конструкциях.
3. Исключена возможность сварки каркасов. Плоские и объемные конструкции из полимерных стержней сооружают только связыванием и с помощью пластиковых клипс.
4. Малая устойчивость к высоким температурам. Поэтому использовать такие изделия в конструкциях, которые подвергаются нагреву, или на объектах с высокой пожарной опасностью не рекомендуется.
5. Старение. Как и все полимеры, композитная арматура с течением времени теряет характеристики. Хотя производители заявляют, что ее эксплуатационный период – не менее 80 лет.

Области применения

Наиболее эффективен этот строительный материал в областях, в которых использование металлической арматуры нежелательно или невозможно. Полимерные усиливающие стержни используются для:

1. устройства фундаментов строений, эксплуатируемых в агрессивных средах;
2. укрепления оснований или несущих стен;
3. усиления дорожного полотна, насыпей;
4. укрепления грунтов в шахтах;
5. устройства опалубки для крупногабаритных резервуаров;
6. усиления стяжек пола;
7. укрепления береговой линии;
8. изготовления гибких связей между конструктивными элементами зданий, например между наружной стеной и отделочным фасадным материалом.

Что это такое, сферы применения, особенности разных видов, как выбрать

Сетка рабица приобрела такое название от имени немецкого ученого Карла Рабица. Существует несколько разных видов этого конструкционного материала, которые имеют свои особенности. Работать с ними несложно, главное, знать ряд особенностей, касающихся выбора и монтажа.

Что такое сетка рабица?

Производство изделия осуществляется по нормативу ГОСТ 5336-80. Сетка рабица – это металлическое изделие, плетеное особым образом. Для ее изготовления используют плоские проволочные спирали, которые вкручиваются одна в другую. Сетка из ПВХ и оцинкованная рабица приобрели широкую популярность. Они используются в различных сферах благодаря ряду преимуществ.

К плюсам изделий можно отнести:

1. дешевизну;
2. легкость установки;
3. отсутствие необходимости возводить фундамент при ее монтаже.

Сферы применения сетки рабицы

В виду своей дешевизны изделие используется во многих отраслях. Особенно оно востребовано в строительстве и сельском хозяйстве. Сферы применения сетки:

1. укрепление теплоизоляционных материалов;
2. просеивание сыпучих смесей;
3. сетка рабица для забора;
4. ограждение небольших спортивных комплексов или теннисных кортов;
5. армирование стекла;
6. применение в качестве штукатурки.

Виды сетки рабицы

Все типы изделий можно поделить на несколько групп. В зависимости от материала и внешнего покрытия, размеров и формы ячеек. Сетка бывает низкоуглеродистой и нержавеющей. Первый вид обладает пластичностью и может изменять форму. Нержавеющую рабицу используют для укрепления строительных сооружений, поскольку она имеет достаточную прочность.

В зависимости от внешнего материала сетку делят натри группы:

1. оцинкованную;
2. не оцинкованную;
3. полимерную (бывает черная, серая, красная, синяя и зеленая сетка рабица).

По форме ячеек изделие делится на ромбовидное и квадратное. Первый вид пользуется большей популярностью у покупателя. Размер ячеек определяется по расстоянию между противоположными углами ромбов. Оно может составлять от 5 до 100 мм. Чем меньше расстояние между ячейками, тем больший диаметр проволоки используется и тем прочнее будет материал.

Неоцинкованная сетка рабица

Этот вариант создали первым. Используется такой материал для сооружения не долговременных конструкций. Дело в том, что неоцинкованная рабица ржавеет при контакте с воздухом. Из-за ржавчины она разрушается за 2-3 года. Если покрасить ее поверхность, то можно продлить срок эксплуатации до 5-ти лет. Сооружения из не оцинкованной стали все чаще демонтируются из-за недостаточной прочности, не эстетичного внешнего вида и короткого срока службы.

Оцинкованная сетка рабица

Для ее производства используют те же материалы, что для первого типа изделий, но поверхность этого вида рабицы покрыта слоем цинка. Он защищает сетку от разрушительного воздействия кислорода и увеличивает ее срок годности. Повреждение конструкции возможно лишь на тех участках, где стерся защитный слой. При выборе подходящего изделия необходимо смотреть на толщину внешнего покрытия.

Рабица оцинкованная широко применяется в строительстве и на производстве. Это обусловлено ее высокими эксплуатационными свойствами и дешевизной. Изделие выдерживает перепады температур и устойчиво к ржавчине. Оцинкованную рабицу не окрашивают, потому что ее технические характеристики останутся неизменными, а внешний вид испортится.

Полимерная сетка рабица

Это самый дорогой вид изделия, поэтому используется он только при частном строительстве, когда требуется небольшое количество сетки. Изделие с покрытием ПВХ не требует дополнительной обработки и обладает самыми высокими эксплуатационными показателями. Оно устойчиво к механическому воздействию, температурным перепадам, коррозии и ультрафиолетовому излучению.

Сетка рабица с полимерным покрытием имеет различные оттенки. Это повышает эстетические характеристики изделия. ПВХ слой может наноситься на оцинкованный или неоцинкованный материал. Первый вид сетки будет более качественным и долговечным, поэтому при покупке изделия следует обращать внимание на этот момент.

Как выбрать сетку рабицу?

Стоит знать о некоторых нюансах покупки для того чтобы обезопасить себя от некачественного товара. Правила, которые нужно соблюдать при выборе сетки рабицы всех видов:

1. Рассмотреть ячейки. Чем точнее соблюдены пропорции ромбов, тем больше вероятности, что сетка была изготовлена добросовестным производителем.
2. Обратить внимание на строение спирали. Она должна состоять только из одной проволоки.
3. Внимательно рассмотреть рулон с изделием при покупке. Он должен быть связан в трех местах, а его торцы – упакованы.
4. Проверить маркировку изделия. На сетке обязательно должны быть написаны размеры.

Недобросовестные производители зачастую предлагают рабицу по сниженной цене. Однако срок ее эксплуатации будет значительно меньше, чем у качественного изделия, поэтому сэкономить на такой покупке не получится. Стоимость зависит от толщины проволоки и наличия защитного покрытия на ее поверхности.

Маркировка сетки рабицы

Разметку на изделии делают в зависимости от размера ячеек. Если сетка металлическая рабица маркируется как 50х50х2, то это означает, что размер ячеек в ширину и длину составляет по 50 мм, а сама проволока имеет толщину 2 мм. Обозначение должно показывать размеры рулона. Например, маркировка 1500х10000 говорит о том, что ширина полотна – 1,5 м, а длина – 10 м. Все эти данные указаны на упаковке рулона

Выполнять гибку листового металла можно различными способами.

Однако наиболее распространенным и универсальным методом получения трехмерных изделий из металлического листа является использование гидравлических листогибочных прессов с вертикальной гибочной балкой.

Главные задачи, которые должны решаться в процессе гибки — достижение максимальной точности радиуса и угла в месте гиба и соблюдение точного размера полок детали в диапазоне заданных допусков. Установка детали осуществляется на матрицу и позиционируется против упоров в горизонтальном положении.

Необходимый угол гибки достигается за счет глубины проникновения в матрицу пуансона, вдавливающего в нее заготовку. Радиус при этом зависит от расстояния между кромками матрицы (при ее раскрытии) и радиуса пуансона.

Следует понимать, что на такие ключевые параметры гибки, как глубина проникновения пуансона, открытие матрицы и усилие прямое влияние оказывают глубина гиба и механические характеристики самого материала. В особенности это имеет значение, если толщина и характеристики металла разнятся даже в пределах одной поставляемой партии.

Как правило, для достижения нужных радиуса и угла прибегают сразу к нескольким методам гибки. У каждого из них есть как преимущества, так и некоторые недостатки. При этом для всех методов очень важным является вопрос подбора наиболее подходящих инструментов. Именно от размеров и формы наладки «пуансон-матрица» во многом зависит возможность получения требуемых радиусов и углов. Детально остановимся на ключевых моментах только двух наиболее распространенных методов — адаптивном (гибка металла по трем точкам) и гибки в воздухе. Но перед описанием рассмотрим конструкцию и принцип работы современных листогибочных прессов.

Основными элементами конструкции листогибочного пресса являются:

1. станина;
2. гидравлические цилиндры;
3. нижняя балка со столом и специальной системой крепления матриц;
4. верхняя балка с системой крепления пуансонов, установленных на штоках гидроцилиндров;
5. система задних упоров, благодаря которой достигается базирование заготовки и нижней балки.

Штоки гидроцилиндров придают верхней балке движение в вертикальном направлении; при этом достигается необходимая глубина проникновения в матрицу пуансона. Задние упоры свободно перемещаются по глубине, вдоль линии гиба, и по высоте относительно линии гиба.

Листогибочная машина может оснащаться устройством передней поддержки листа, предусматривающим функцию его сопровождения во время процесса гибки.

Особенности и преимущества

Рубка металла производится разными способами. Один из наиболее популярных – это гильотинные ножницы. На таком станке металл разрубается двумя ножами – подвижным верхним и неподвижным нижним, что создает прямую линию реза.

В этой статье мы расскажем о том, чем хороша такая резка листа металла и когда лучше заказывать именно её. Начнем с преимуществ.

Преимущества гильотинной рубки

Главная особенность – прямолинейный рез (за счет линии смыкания двух ножей). Рубка металла гильотиной обеспечивает точный безотходный рез без сколов и заусениц. Помимо отличного качества кромки, ещё один плюс – это экономия материала.

Другие преимущества:

1. Возможность обработки черных и цветных металлов
2. Работа с любым металлопрокатом – рулонным и листовым
3. Минимальные энергозатраты при работе оборудования, позволяющие снизить себестоимость
4. Отсутствие воздействия в процессе рубки на характеристики обрабатываемого металла
5. Возможность производить как рубку, так и сгибание (в зависимости от типа станка)

Гильотинные станки различаются по типу привода и бывают:

1. Ручные
2. Пневматические
3. Гидравлические
4. Механические
5. Электромеханические
6. Автоматические (с ЧПУ)
7. Комбинированные

Это также важно знать, потому что от их устройства зависят объемы и точность работ с заготовкой. То есть, в зависимости от типа станка, допустимые рабочие параметры заготовок варьируются по толщине, виду металла, углу руба и прочим параметрам.